平板硫化機東方機械百科

一、平板硫化機工作原理：

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

二、平板硫化機特點：

1.采用PLC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，使操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.具有自動推拉模具裝置，減少工作強度，提高工作效率。

5.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

6.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

7.主油缸采用新型密封結(jié)構(gòu)，柱塞材質(zhì)為冷硬鑄鐵，確保長久使用。

三、平板硫化機分類：

a、按用途不同可分為：1.橡膠模制品平板硫化機2. 橡膠平帶平板硫化機3.橡膠V帶平板硫化機4.橡膠板平板硫化機；

b、按傳動系統(tǒng)可分為：1、液壓式平板硫化機，2、機械式平板硫化機，3、液壓機械式平板硫化機

c、按操縱系統(tǒng)可分為：1、非自動式平板硫化機，2、半自動式平板硫化機，3、自動式平板硫化機

d、按平板加熱方式可分為：1、蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用），2、電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用，特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。），3、過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）

e、按結(jié)構(gòu)不同可分為：1、按機架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機，2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機，3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機，4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。

四、平板硫化機操作：

1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。 

2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 

3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。 

4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。 

5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥，將模具放回指定地方。

五、平板硫化機作用：

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。 

六、平板硫化機的功能

1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。 

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。 

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。 

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。 

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。 

6、機械同步或液壓同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。 

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離. 

8、開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。 

七、平板硫化機用途：

1.橡膠制品硫化：平板硫化機主要用于橡膠制品的硫化過程。在硫化過程中，橡膠制品通過在高溫和高壓條件下與硫化劑反應(yīng)，使橡膠分子交聯(lián)形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠制品優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐老化性能。

2.實驗研發(fā)：平板硫化機也常用于實驗室或研發(fā)部門進行橡膠制品的研究和開發(fā)。通過在小型平板硫化機上進行小批量的試驗硫化，可以評估不同硫化條件和配方對橡膠制品性能的影響，優(yōu)化硫化工藝和配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

3.批量生產(chǎn)：雖然平板硫化機的處理能力相對較小，但在一些小規(guī)模生產(chǎn)場景下，仍可用于橡膠制品的批量硫化。例如，小批量生產(chǎn)、定制生產(chǎn)或樣品制作等場景中，平板硫化機可以滿足生產(chǎn)需求，提供高質(zhì)量的硫化產(chǎn)品。需要注意的是，平板硫化機的硫化溫度和時間等硫化條件需要根據(jù)具體的橡膠制品和硫化要求進行調(diào)整和控制。此外，操作人員需要具備相關(guān)的安全知識和操作技能，以確保設(shè)備的安全運行和橡膠制品的質(zhì)量。

八、平板硫化機使用注意事項：

1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。 

2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。 

3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。 

4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。 

5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機處理。 

6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。 

7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點車引頭后，再開車。 

8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調(diào)運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。 

9、往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。 

10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。 

11、搬運擦鍋機時，幾個人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負責，以免發(fā)生意外。 

12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。

九、平板硫化機維護與保養(yǎng)：

1、平板硫化機應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風良好的環(huán)境中，避免因潮濕導致電器線路潮濕，從而影響設(shè)備的正常使用！

2、避免在雨天在室外使用硫化機，防止加熱板和電控箱進水！

3、如果在潮濕、多水的環(huán)境下使用硫化機，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)該用物品墊高，使設(shè)備和底邊有一定距離，不要讓硫化機和水直接接觸！

4、如果在使用過程中因操作不當導致加熱板進水，要盡快聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行維修。如果要應(yīng)急搶修，可以將加熱板上蓋板打開，首先將水倒出，將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100攝氏度，恒溫半小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行膠接，同時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，將線路進行整體更換！

5、平板硫化機在長時間不使用的情況下，應(yīng)每半個月對熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100攝氏度），恒溫半小時左右！

6、每次使用結(jié)束后，要把水壓板內(nèi)的水放干凈，特別是冬季。